เครื่องบรรจุอัตโนมัติ (Sachet Packing Machine)

ฟังก์ชั่นการบรรจุ

เครื่องหมายสีคู่ด้านสำหรับการแก้ไขอัตโนมัติและการติดตามอัตโนมัติสำหรับการปรับแต่ง สามารถทำกระบวนการบรรจุได้โดยอัตโนมัติเช่นการทำซองบรรจุการบรรจุการปิดผนึกการเจาะรูการตัดรอยหยักง่ายการตัดแนวเส้นแบ่งแนวนอนและแนวตั้งง่ายการตัดการพิมพ์แบทช์และการนับ บรรจุภัณฑ์หลายบรรจุอัตโนมัติของผลิตภัณฑ์บรรจุสามารถบรรจุได้ในครั้งเดียว

ช่วงการบรรจุ

เหมาะสำหรับบรรจุวัสดุที่มีรูปร่างแตกต่างกันเช่นผงแป้งเม็ดแคปซูลเม็ดเม็ดยาและวัสดุหนืด

ช่วงขนาดของซอง	ความยาวซอง: 55-180mm; ความกว้างของซอง: 32.5-420mm (Min.width ของซองใส่ผง 60 มม.)
ช่วงวัดแสง	1-200 มล. (0.5-100 กรัม)
หมายเลขบรรทัด Sachet	2-12 เส้น (บรรจุของเหลวมักจะมีมากกว่า 10 เส้น)
ความถี่ตัดแนวนอน (เวลา / นาที)	ความถี่สูงสุดคือ 70 ครั้ง / นาทีและสามารถปรับการตั้งค่า stepless (setting) ตามความต้องการใช้งาน (ความเร็วสูงสุดสำหรับผงคือ 40 ครั้ง / นาที)
Max.width ของวัสดุบรรจุภัณฑ์	910mm
วัสดุบรรจุภัณฑ์ที่เหมาะสม	พลาสติก / อลูมิเนียม / พลาสติกพลาสติก / กระดาษ / พลาสติกพลาสติก / พลาสติกพลาสติก / อลูมิเนียม / พลาสติก
ความแม่นยำในการวัดแสง	± 5%
แหล่งจ่ายไฟ	380V 50Hz
กำลังไฟทั้งหมด	7.5 กิโลวัตต์
สัญญาณรบกวน	76 dB (A)
อุณหภูมิสภาพแวดล้อมที่เหมาะสม	0 ℃-35 ℃
ความสูงที่เหมาะสม	<2000 ม.
มิติโดยรวม(L * W * H)	1500*1540*2200 มม
น้ำหนัก	1200 กิโลกรัม
ความถี่มอเตอร์	5-60Hz (ความเร็วในการหมุนของมอเตอร์: 135-1620 r / min)

ความสามารถในการควบคุมอัตโนมัติในการผลิต

เครื่องทั้งหมดจะถูกควบคุมโดยอัตโนมัติจากคอมพิวเตอร์ ใช้เครื่องหมายสีคู่สำหรับการแก้ไขอัตโนมัติและการติดตามอัตโนมัติสำหรับการปรับแต่ง เครื่องหลักใช้การแปลงความถี่แบบ stepless สำหรับการควบคุมความเร็ว อุณหภูมิความร้อนถูกควบคุมโดยเครื่อง หากมีการดำเนินการผิดพลาดและข้อผิดพลาดหลายจุดเครื่องจะหยุดทำงานโดยอัตโนมัติ

กำลังการผลิตข้อผิดพลาดในการผลิต

ปริมาณบรรจุของถุงเดียวและหลายซองสามารถปรับได้และสามารถตรวจสอบว่าข้อผิดพลาดคือ± 5%

การปฏิบัติตามมาตรฐาน GMP

& quot; หลักเกณฑ์สำหรับการใช้ GMP ในอุปกรณ์เภสัชกรรม & quot; ศิลปะ 3 ตอนที่ 1 ส่วนที่ 10 & quot; เครื่องบรรจุซองบรรจุภัณฑ์ & quot; บทบัญญัติและข้อกำหนดที่เกี่ยวข้อง GB / T17313-1998 "เครื่องบรรจุซอง - เครื่องบรรจุ - ผนึก"

การกำหนดค่าพื้นฐาน & โครงสร้าง

1. ส่วนสำคัญของระบบควบคุมนำส่วนประกอบการควบคุมที่นำเข้ามาใช้งานได้อย่างน่าเชื่อถือ

PLC: FX1N-60MR ผลิตในประเทศมิตซูบิชิประเทศญี่ปุ่น

ข ตัวแปลงความถี่: VF015A 21A ผลิตใน Delta, Taiwan;

ค ส่วนติดต่อเครื่อง Man: Smart700 ผลิตในซีเมนส์

2. ระบบเติม

เนื่องจากผลิตภัณฑ์บรรจุที่แตกต่างกันเครื่องจะมีอุปกรณ์สำหรับป้อนและให้อาหารผลิตภัณฑ์โดยมีรูปแบบแตกต่างกัน ได้แก่ อุปกรณ์ป้อนข้อมูลปริมาตรสำหรับวัสดุเม็ดเล็กและอุปกรณ์ป้อนข้อมูลแบบสั่นสำหรับแท็บเล็ตแคปซูลและแท็บเล็ตรูปพิเศษ

3. ระบบเกียร์

เครื่องใช้สายพานไดรฟ์ไดรฟ์โซ่ไดรฟ์เกียร์ไดรฟ์เข็มขัดและสายพานลำเลียงตามลำดับตามความต้องการรายละเอียดของชิ้นส่วนที่แตกต่างกัน กระบวนการเกียร์เหล่านี้จะเสร็จสมบูรณ์ตามลำดับโดยมอเตอร์ลดเกียร์ล้อโซ่ล้อวงเล็บและเพลาขับ กลไกการแตกต่างนี้ถูกใช้ในสี่ตำแหน่งของระบบส่งกำลังสำหรับความต้องการพิเศษเช่นการพิมพ์การตัดแนวนอนการตัดแนวเส้นแบ่งและการแก้ไขอัตโนมัติด้วยเครื่องหมายสี ระบบเฟืองลูกเบี้ยวสามารถปรับได้ในสองตำแหน่งของระบบขับเคลื่อนและจำนวนการปรับค่าจะกำหนดโดยขนาดซอง

4. ฟิล์มคลี่คลาย

กลไกการคลายฟิล์มซึ่งอยู่ที่ด้านหลังของเครื่องประกอบไปด้วยเพลาที่คลายเกลียวเฟรมคลายฟิล์มลูกกลิ้งนำทางและลูกกลิ้งแนะนำฟิล์มแบบเคลื่อนย้ายได้ กระบวนการของการคลายตัวของฟิล์มคือเพลาที่คลายตัวถูกขับเคลื่อนโดยมอเตอร์ขนาดเล็กเพื่อใส่ม้วนฟิล์มในการเคลื่อนไหวแล้วความยาวที่คลี่คลายและแรงตึงฟิล์มจะถูกควบคุมผ่านลูกกลิ้งแนะนำฟิล์มที่สามารถเคลื่อนย้ายได้ เมื่อฟิล์มหมดหรือแยกออกไปอย่างกะทันหันสวิตช์ตาแมวถูกปกคลุมด้วยลูกกลิ้งแนะนำฟิล์มแบบเคลื่อนย้ายได้เพื่อให้เครื่องหยุดทำงานโดยอัตโนมัติ ลูกกลิ้งมือปรับการเคลื่อนไหวทางซ้ายขวาของลูกกลิ้งที่คลายตัวอยู่ทางด้านซ้ายของกลไกการคลายฟิล์มเพื่อให้ศูนย์กลางของฟิล์มอยู่ในแนวเดียวกันกับศูนย์กลางของกลไกการแยกฟิล์ม

5. การแบ่งฟิล์ม

กลไกการแยกฟิล์มที่อยู่ด้านบนของโครงเครื่องประกอบไปด้วยลูกกลิ้งตัดฟิล์มเครื่องตัดและแผ่นแยกฟิล์ม ฟิล์มถูกแยกออกเป็นสองส่วนโดยกลไกการแยกฟิล์มจากนั้นทิศทางการเคลื่อนที่ของพวกมันจะหันไปทางแผ่นแยกแผ่นฟิล์มและพวกเขาจะถูกดึงไปที่ลูกกลิ้งปิดผนึกแนวตั้งสำหรับการปิดผนึกด้วยลูกกลิ้งแนะนำฟิล์ม แผ่นแยกแผ่นสามารถเคลื่อนที่ไปมาได้ผ่านมือเพื่อตอบสนองความต้องการของวัสดุบรรจุที่มีความกว้างต่างกัน

6. ซีล: ประกอบด้วยซีลแนวตั้งและซีลแนวนอน โดยจะมีการปิดผนึกบรรจุซองสี่ด้าน

①อุปกรณ์ปิดผนึกแนวตั้งทำจากคู่ของลูกกลิ้งปิดผนึกแนวตั้งและเครื่องทำความร้อนและองค์ประกอบความร้อนที่มีการติดตั้งภายในมัน เมื่อทำงานคู่ของลูกกลิ้งปิดผนึกแนวตั้งหมุนอย่างต่อเนื่องในทิศทางย้อนกลับและฟิล์มจะร้อนและรีดเพื่อสร้างเข็มขัดปิดผนึกแนวตั้งภายใต้แรงฉุดของพวกเขา แรงดันระหว่างลูกกลิ้งสองตัวถูกนำเสนอโดยสปริงและลูกกลิ้งทั้งสองสามารถแยกกันได้เมื่อการทำงานสิ้นสุดลง

②อุปกรณ์ปิดผนึกแนวนอนทำมาจากคู่ของลูกกลิ้งปิดผนึกแนวนอนและเครื่องทำความร้อนและองค์ประกอบความร้อนที่ติดตั้งอยู่ภายใน เมื่อทำงานคู่ของลูกกลิ้งปิดผนึกแนวนอนจะถูกขับเคลื่อนโดยระบบเกียร์เพื่อหมุนอย่างต่อเนื่องผ่านเกียร์ในทิศทางย้อนกลับและความดันระหว่างพวกเขาจะถูกนำเสนอโดยสปริง มี 2 ​​หรือ 3 แถบปิดผนึกรอบลูกกลิ้งปิดผนึกแนวนอนดังนั้นเวลาปิดผนึกเป็น 2 หรือ 3 กับมันหมุนวงกลม. กลไกเฟืองลูกสูบปรับได้รับการยอมรับในห่วงโซ่เกียร์เพื่อให้แน่ใจว่าความเร็วเชิงเส้นทันทีเมื่อปิดผนึกแนวนอนคือ สอดคล้องกับความเร็วเชิงเส้นของฟิล์มในกรณีที่ฟิล์มมีรอยเหี่ยวย่นหรือถูกยืดออกมากเกินไปแม้หัก โครงสร้างการปิดผนึกมีการออกแบบที่เหมาะสมและวัสดุบรรจุภัณฑ์มีให้เลือกมากมาย

7. การพิมพ์ชุดและกลไกการตัดรอยหยักง่าย

แบทช์ กลไกการพิมพ์และกลไกการตัดรอยหยลที่ใช้งานได้ง่ายอยู่บนเพลาเดียวกันขณะที่กำลังเดินล้นอยู่ในบางมุม แผ่นรองรับของพวกเขายังอยู่ในเพลาเดียวกัน เมื่อทำงานเครื่องเพลาสองตัวหมุนไปเรื่อย ๆ ในทิศทางย้อนกลับ เมื่อหมุนวงกลมการดำเนินงานทั้งสองจะดำเนินการสามครั้ง เพลามีความเร็วหมุนเวียนและความเร็วเชิงเส้นเดียวกันกับลูกกลิ้งปิดผนึกแนวนอนและกลไกเฟืองเฟืองแหว่งยังใช้ในห่วงโซ่เกียร์ การทำงานของอุปกรณ์การพิมพ์แบทช์ช่วยให้สามารถทำงานได้ตามเครื่องหลัก ด้วยเหตุนี้จำนวนแบทช์จึงชัดเจนและมั่นคงและง่ายต่อการเปลี่ยน

8 มีหน้าที่ของการตัดรอยหยักง่ายตัดแนวตั้งตัดแนวตั้งง่ายตัดแบ่ง

โดยใช้กลไกการตัดรอยหยักที่ง่ายกลไกการตัดแนวเส้นแบ่งตามแนวตั้งและกลไกการตัดแนวตั้งเพื่อให้รูรั่วง่ายอยู่ในตำแหน่งที่ถูกต้อง เครื่องตัดสายรั้งการฉีกขาดแบบแนวตั้งที่มีโครงสร้างการออกแบบและการใช้งานที่ไม่เหมือนใครมีอายุการใช้งานยาวนานขึ้น

9. มีหน้าที่ในการตัดแนวนอนและตัดแนวเส้นแบ่ง

เครื่องตัดแนวนอนและเครื่องตัดเส้นแบ่งแนวนอนอยู่ในแบบไม่ซ้ำกันอานรูปโค้งผิวเคลื่อนไหวโค้งซึ่งมีการดำเนินงานที่เหมาะสมและเชื่อถือได้ เครื่องตัดแนวนอนและเครื่องตัดเส้นแบ่งแนวนอนสามารถควบคุมได้โดยใช้คอมพิวเตอร์หลักและตั้งอยู่ที่ส่วนติดต่อผู้ใช้งาน ผลิตภัณฑ์สามารถตั้งค่าให้เป็นซองเดียวหรือตัดซองได้หลายแบบ

10. อุปกรณ์แม่พิมพ์และเปลี่ยนเครื่องหลักแต่ละเครื่องมีชุดแม่พิมพ์

ถ้าขนาดของซองบรรจุมีการเปลี่ยนแปลงในการผลิตแม่พิมพ์จะต้องมีการเปลี่ยนแปลง ถ้าขนาดซองมีการเปลี่ยนแปลงและความกว้างของซองจดหมายยังคงไม่สามารถเปลี่ยนแปลงได้เพียงแค่ต้องเปลี่ยนคู่ของเฟืองเกียร์ใช้จ่ายน้อยในการเปลี่ยนแม่พิมพ์ (เครื่องสามารถติดตั้งเครื่องควบคุมความยาวของซองเนยเพื่อตอบสนองความต้องการของผู้ซื้อที่มีความยาวซองในราคาที่แตกต่างกันในขณะที่ราคาจะคำนวณแยกต่างหาก)

11. การควบคุมอุณหภูมิ

เครื่องใช้ตัวควบคุมอุณหภูมิที่มีความแม่นยำสูงเพื่อให้แน่ใจว่ามีข้อผิดพลาดระหว่างอุณหภูมิการปิดผนึกและอุณหภูมิที่แสดงอยู่ภายใน 3 ℃ เครื่องทำความร้อนและแม่พิมพ์ปิดผนึกมีการออกแบบที่เหมาะสมและผ่านการทดสอบการทำงาน ดังนั้นจึงมีการควบคุมอุณหภูมิของพื้นที่ปิดผนึกอย่างมีประสิทธิภาพการปิดผนึกของการทำซองมีผลดีกว่าและเครื่องบรรจุหีบห่อมีทางเลือกมากขึ้นในด้านคุณภาพและเนื้อวัสดุบรรจุภัณฑ์ การออกแบบแม่พิมพ์ปิดผนึกคำนึงถึงเขตข้อมูลความร้อนของพื้นที่ปิดผนึกที่มีประสิทธิภาพทำให้ได้ผลการปิดผนึกที่ดีขึ้นและช่วยประหยัดพลังงานมากขึ้น

12. ติดตั้งระบบกำหนดตำแหน่งตาแมว

เครื่องได้รับการติดตั้งระบบกำหนดตำแหน่งเครื่องหมายการค้าด้วยตาแมวสัญญาณจะถูกวัดจากหัวพิมพ์แบบตาแมวเกี่ยวกับเครื่องหมายการพิมพ์ของวัสดุบรรจุภัณฑ์และไฟเบอร์ออปติกจะส่งไปยัง PLC เพื่อใช้งานแล้วไมโครมอเตอร์ของเครื่องแก้ไขค่าเคอร์เซอร์ ในระบบเกียร์จะถูกขับเคลื่อนสำหรับการแก้ไขโดยอัตโนมัติและการลากสีของเครื่องหมายสองด้านโดยอัตโนมัติ (ชุดค่าความแตกต่างสี่ชุดติดตั้งอยู่ในเครื่อง) เพื่อให้รูปแบบการพิมพ์บนหน้าคู่ของผลิตภัณฑ์อยู่ในแนวเดียวกันกับแต่ละชิ้นส่วน อื่น ๆ อย่างสมบูรณ์เมื่อปิดผนึก